안녕하세요, 동서스텐입니다 :) 이번에는 위성통신 관련 장비가 탑재될 예정인 통신장비패널 제작 사례를 소개드립니다. 소재는 STS304 VIB 조합으로 1.2T 본판에 2T와 3T 보강을 더해 강성과 안정성을 확보하는 방향으로 진행했습니다. 장비가 각 위치별로 설치될 계획이라 방문 상담 시 현장실측을 먼저 진행해, 실제 장비 간섭과 체결 위치가 정확히 맞도록 맞춤제작으로 설계를 잡았습니다.
이번 건의 핵심은 ‘패널만 만드는’ 방식이 아니라 수납박스 구조에 맞춘 제작 순서가 필요했다는 점입니다. 먼저 통신장비패널을 설치할 수납박스용 브라켓을 1차로 제작해 기준점을 만들고 그 브라켓 치수와 고정 방식에 맞춰 패널제작을 2차로 진행했습니다. 이렇게 순서를 나누면 현장에서 박스와 패널의 맞물림 오차를 최소화할 수 있고 장비 장착 기준선도 초기에 정리되어 이후 작업이 훨씬 깔끔해집니다.
가공은 판금가공 공정에 맞춰 레이저절단으로 외형과 기본 개구부를 먼저 만들고 체결부는 홀가공과 탭가공을 반영해 장비 고정성이 나오도록 구성했습니다. 배선과 커넥터 동선은 케이블정리를 고려해 손이 닿는 위치와 여유 공간을 확보했고 필요 구간은 벤딩으로 가장자리 강성을 올려 변형 가능성을 줄였습니다. 보강 부재는 용접으로 결합해 진동 환경에서도 뒤틀림이 덜하도록 설계했으며 표면마감은 VIB 특성을 살려 스크래치가 비교적 덜 도드라지고 현장 관리가 편하도록 맞췄습니다.
소재 선택 측면에서도 위성통신 장비가 쓰이는 환경을 고려해 내식성이 좋은 스테인리스 기반으로 잡는 것이 유리했습니다. 특히 1.2T 단판으로 끝내면 넓은 면적에서 처짐이 생길 수 있어 2T, 3T 보강으로 하중 분산 구조를 만들었고 체결 포인트 주변은 국부 강성이 올라가 장비 흔들림을 줄이는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 장비 고정과 점검 동선이 동시에 확보되어 유지보수 관점에서도 부담이 적은 구성이 됩니다.
처음 의뢰 단계에서는 ‘평판 한 장에 구멍만 뚫으면 된다’는 느낌에 가까웠지만 실측 후에는 수납박스 내부 형상과 장비 간격 때문에 기준이 되는 브라켓이 선행되어야 한다는 방향이 명확해졌습니다. 그 전에는 위치가 애매해 장비가 서로 간섭할 가능성이 있었고 제작 후에는 각 장착 좌표가 정리되어 불필요한 재가공 리스크가 줄어든 상태로 납품할 수 있었습니다. 동서스텐은 제작과 납품까지 진행하며, 실제 장비 장착은 고객사 일정과 프로세스에 맞춰 진행되는 점도 함께 안내드립니다.
마지막으로 출고 전에는 체결부 치수와 평면도, 보강부 결합 상태를 최종 확인한 뒤 포장해 납품했습니다. 통신장비패널처럼 장비가 여러 지점에 설치되는 제품은 도면만으로 해결하기 어려운 경우가 많아 초기 상담에서 실측 기반으로 기준을 잡는 것이 완성도를 좌우합니다. 비슷한 형태의 전장 패널이나 통신 장비용 금속 부품이 필요하신 경우에도 조건에 맞춰 제작 방향을 정리해드릴 수 있습니다.
앞으로도 동서스텐은 단순히 제작만 하는 것이 아니라, 고객의 사용 목적과 환경을 고려한 합리적인 설계와 기능적 보완을 통해 더욱 완성도 높은 제품을 제공해드리겠습니다.
이 포스팅이 도움이 되셨다면, 많은 관심과 사랑 부탁드립니다. 다음에도 유익한 제품 소개로 찾아뵙겠습니다. 감사합니다!
"스테인리스 가구의 차이는 마감의 차이"
동서스텐이 고객님의 상상을 실현시켜 드립니다.
제품코드 : 2511051043
(상담 시 제품코드를 말씀해 주시면 더욱 신속한 상담이 가능합니다.)
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